電主軸的電動機均采用交流異步感應電動機，由于是用在高速加工機床上，啟動時要從靜止迅速升速至每分鐘數萬轉乃至數十萬轉，啟動轉矩大，因而啟動電流要超出普通電機額定電流5~7倍。其驅動方式有變頻器驅動和矢量控制驅動器驅動兩種。變頻器的驅動控制特性為恒轉矩驅動，輸出功率與轉矩成正比。機床新的變頻器采用先進的晶體管技術高轉速電主軸，可實現(xiàn)主軸的無級變速。機床矢量控制驅動器的驅動控制為在低速端為恒轉矩驅動，在中、高速端為恒功率驅動

因為電主軸是一個高速的精密部件，所以電主軸維修定時保護是非常必要的：

電主軸心軸遠端的徑向跳動量(250毫米)通常要求為0.012毫米(12微米)，年檢測兩次；

電主軸的軸向跳動通常要求為0.002毫米(2m)，年檢測兩次；

拉削桿松刀時的延伸間隔為10.50.1毫米(以HSK63為例)，年檢測四次；

電主軸錐孔的徑向跳動通常要求為0.002毫米(2m)，年檢測兩次；

關于電主軸的使用，首先是電主軸所配置的變頻器頻率及電壓必須與電主軸要求一致；電主軸一般采用循環(huán)水冷卻，冷卻水要求具有防銹功能并過濾干凈，接水時定制主軸，進水口應在電主軸的下方；油霧潤滑的電主軸，使用時，油霧器調壓閥應調至0.25-0.3Mpa、出霧壓力0.1-0.2Mpa、滴油數為60-70滴/分，潤滑油采用鐘油或20號透平油。安陽市新程軸業(yè)機械有限公司。

電主軸所交融的技能：

高速軸承技能：電主軸一般選用復合陶瓷軸承，耐磨耐熱電主軸廠家，壽數是傳統(tǒng)軸承的幾倍；有時也選用電磁懸浮軸承或靜圧軸承，內外圈不接觸，理論上壽數無次數；

高速電機技能：電主軸是電動機與主軸交融在一起的產品，電動機的轉子即為主軸的旋轉部分，理論上能夠把電主軸看作一臺高速電動機。關鍵技能是高速度下的動平衡；

改進機床特性，提升可信性。選用電主軸結構的數控機床機床，因為結構簡單化，傳動系統(tǒng)、聯(lián)接階段降低，因而提升了機床的可信性;技術性完善、功能齊全、特性、品質靠譜的電主軸作用構件使機床的特性更為健全，可信性足以進一步提高。

保持一些數控機床機床的要求，一些數控機床機床，如串聯(lián)健身運動機床、五面體數控加工中心、小圓孔和超小圓孔生產加工機床等，務必選用電主軸，方可考慮健全的作用規(guī)定。推動了髙速鉆削技術性在機械加工制造行業(yè)的廣泛運用電主軸系由內窗式電動機立即驅動，以考慮髙速鉆削對機床“高速運行、高精密、銷售電價及小振動”的規(guī)定，與機床髙速走刀系統(tǒng)軟件、髙速數控刀片系統(tǒng)軟件一起構成髙速鉆削所必須的必要條件。電主軸技術性與電動機直流變頻、閉環(huán)控制矢量控制、溝通交流伺服電機操縱等技術相結合，能夠考慮銑削、切削、鏜削、銑削、切削等金屬材料鉆削生產加工的必須。

主軸定位：通常主軸只是進行速度控制，但在一些特殊的情況下也需要對主軸進行位置控制。例如：在加工中心上進行自動換刀時、機床加工中因工藝要求而需要讓刀時，以及車床在裝卡工件等時都需要主軸準確的停在一個特定的位置上。這就是我們通常所說的主軸定向功能。

所謂主軸定位(更確切和直觀地來說是鏜桿上螳刀的定位)，就是使鏜削主軸上的鏜刀在每次加工結束后都處于規(guī)定的方位上，然后再向被加工零件引進或退出。 為了減少主軸傳動系統(tǒng)慣性的沖擊和獲得準確的定位，目前均采取低速的定位方法。