我國電主軸的設計制造技術剛剛起步，尚未形成批量生產規(guī)模，電主軸的各項性能指標和國外尚有較大的差距。為了加快我國高速加工技術的發(fā)展與應用，加速數(shù)控機床產品的更新?lián)Q代，建議進一步組織力量進行技術攻關高精度電主軸，早日實現(xiàn)電主軸的化批量生產。電主軸的工作不僅轉速高，而且要求有很高的角減速度和角加速度、在位置快速準停，這就對其結構設計、制造和控制提出了非常嚴格的要求并帶來了一系列技術難題，如電主軸的散熱、潤滑及精密控制等。

而且電主軸優(yōu)點很多，首先就是能夠滿足大部分客戶所需，利用現(xiàn)代控制技術及電機優(yōu)化設計，可滿足不同工況及負荷要求。易于實現(xiàn)高轉速、高精度、高的動靜態(tài)穩(wěn)定性。無中間傳動環(huán)節(jié)定制主軸，、振動小、噪聲低、運動平穩(wěn)，在相同轉速下，主軸軸承壽命長；主軸與電機一體，結構緊湊，安裝簡單、方便、節(jié)省空間。安陽市新程軸業(yè)機械有限公司，

冷卻設備：為了趕快給高速運轉的電主軸散熱，一般對電主軸的外壁通以循環(huán)冷卻劑，冷卻設備的效果是堅持冷卻劑的溫度電主軸廠家。

內置脈沖編碼器：為了完成主動換刀以及剛性攻螺紋，電主軸內置一脈沖編碼器，以完成的相角操控以及與進給的合作。

主動換刀設備：為了應用于加工基地，電主軸裝備了主動換刀設備，包含碟形簧、拉刀油缸等；高速刀具的裝卡方法：廣為熟悉的BT、ISO刀具，已被實踐證明不適合于高速加工。這種情況下呈現(xiàn)了HSK、SKI等高速刀具。高頻變頻設備：要完成電主軸每分鐘幾萬乃至十幾萬轉的轉速，有必要用一高頻變頻設備來驅動電主軸的內置高速電動機，變頻器的輸出頻率有必要到達上千或幾千赫茲。

皮帶軸必須安裝牢固，安裝皮帶軸的支架必須足夠強壯能夠承受皮帶軸的重量。與皮帶軸相連變頻器的參數(shù)設置必須嚴格按照皮帶軸銘牌上進行（電機極數(shù)， 額定電流，額定電壓，額定頻率等），否則有可能損壞皮帶軸。皮帶軸由一個安裝在尾部的同軸風扇進行冷卻。為保證冷卻效果請勿讓皮帶軸低于7000rpm運行。請嚴格按照詳細使用說明書上的接線方式進行皮帶軸的電力連接。所有對皮帶軸的清潔，維護和保養(yǎng)工作必須在斷電后并且皮帶軸已經完全停止后進行。皮帶軸裝在機器上必須有安全防護裝置，否則高速旋轉的部件可能對接近的人體產生傷害。在皮帶軸高速旋轉的過程中切勿讓手臂等接觸皮帶軸的旋轉部件，否則將造成人身傷害。皮帶軸的操作者請勿穿戴寬松的或會下垂的衣物（如領帶、寬袖衣服等），女士必須把長頭發(fā)盤住。

電主軸軸承的應用

建議:應用早已配備好的電主軸軸承，而且依照軸承表層的'V'型標示開展安裝。注:與電主軸一起應用的隔圈都是要適合規(guī)格的。

電主軸軸承的清洗

在清電主軸軸承時，軸承的運動外套陡坡往下，或內墊陡坡往上轉動清洗，軸承應清洗少清洗2次，留意清洗好電主軸軸承的左右部位不可以弄錯。

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直接轉矩控制是繼矢量控制技術之后發(fā)展起來的又一種新型的交流調速技術，其控制思想新穎，系統(tǒng)結構簡潔明了，更適合于高速電主軸的驅動，更能滿足高速電主軸高轉速、寬調速范圍、高速瞬間準停的動態(tài)特性和靜態(tài)特性的要求，已成為交流傳動領域的一個熱點技術。

     通過對比可以看出，直接轉矩控制這一控制方式更適合電主軸的驅動，設計的電主軸直接轉矩控制系統(tǒng)具有良好的動靜態(tài)特性，將直接轉矩控制方法應用于電主軸驅動控制系統(tǒng)是可行的，較適應高速數(shù)控機床驅動控制系統(tǒng)的快速響應要求。