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2025-05-23 15:50:30
高速電主軸是高速加工機(jī)床的部件hsk電主軸,正確使用和維護(hù)電主軸對于高速加工機(jī)床加工精度的提高以及使用壽命的延長有著重要的影響電主軸。
1、不要用壓縮空氣清潔電主軸,避免將灰塵帶入主軸縫隙,進(jìn)而損壞主軸軸承;
2、當(dāng)清潔電主軸周圍區(qū)域時(shí),主軸雖然停止但機(jī)床應(yīng)通電,并保證主軸軸承處于氣簾保護(hù)狀態(tài);
3、電主軸在使用過程中注意切削液應(yīng)打在切削刀具上,不要打在主軸軸端;
4、裝到電主軸上的刀具,其刀柄部分必須定期用干凈的軟布清潔,避免將灰塵帶入主軸錐孔,即使不用時(shí)主軸上也應(yīng)保留一個刀柄,用以保護(hù)主軸錐孔;
5、新的或超過一個月未用的電主軸,剛開始工作時(shí)一定要保證低速轉(zhuǎn)動定制主軸,進(jìn)行主軸預(yù)熱空運(yùn)轉(zhuǎn);
6、為了保證電主軸的高精度,在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)只能使用動平衡達(dá)標(biāo)刀具,進(jìn)行高精度切削時(shí)將電主軸預(yù)熱三十分鐘,使其達(dá)到熱穩(wěn)定狀態(tài)。
關(guān)于電主軸的使用,首先是電主軸所配置的變頻器頻率及電壓必須與電主軸要求一致;電主軸一般采用循環(huán)水冷卻,冷卻水要求具有防銹功能并過濾干凈,接水時(shí),進(jìn)水口應(yīng)在電主軸的下方;油霧潤滑的電主軸,使用時(shí),油霧器調(diào)壓閥應(yīng)調(diào)至0.25-0.3Mpa、出霧壓力0.1-0.2Mpa、滴油數(shù)為60-70滴/分電主軸廠家,潤滑油采用鐘油或20號透平油。安陽市新程軸業(yè)機(jī)械有限公司。
電主軸的保養(yǎng)也是一門技術(shù)
1)操作員在每天工作完后要使用吸塵器清理電主軸的轉(zhuǎn)子端和電機(jī)接線端子上的廢屑,防止廢屑在轉(zhuǎn)子端和接線端子上堆積,以此避免廢屑進(jìn)入軸承,加速高速軸承的磨損;避免廢屑進(jìn)入接線端子,造成電機(jī)短路燒毀。
(2)每次對電主軸更換刀具時(shí),操作員必須要將壓帽卡頭擰下,不能使用直接插拔刀具的方法換刀!
操作員要養(yǎng)成一個習(xí)慣,在卸刀后要將卡頭和壓帽清理干凈。
(3)每天開機(jī)后操作員必須檢查電主軸的冷卻水流地工作狀態(tài),要檢查水泵是否正常工作,要檢查冷卻水是否被水垢、微生物污染,要檢查管路狀態(tài)是否正常,必須要保證冷卻水正常循環(huán)!嚴(yán)禁在電主軸內(nèi)無冷卻水通過的情況下開啟電主軸!只有在正常冷卻的前提下電主軸才能處于良好的工作狀態(tài)。如果水管有死彎造成水流不暢或有污垢堵塞管道,就會造成電主軸無法正常工作,并會影響加工效果。
主軸便需定位: (1)用一根鏜桿上排在同一方向的多把鏜刀,同時(shí)加工多層壁上的直徑相同的同軸線孔時(shí); (2)已加工表面上不許留有退刀痕;
(3)要求加工的孔徑大于導(dǎo)套直徑,而鏜刀又須通過導(dǎo)套上的刀槽進(jìn)出;
(4)要求加工的內(nèi)壁孔大于外壁孔;
(5)刀具不定位有礙于裝卸工件時(shí)。 主軸的定位方式,分為自動定位和手動定位兩種。 實(shí)現(xiàn)主軸自動定位的方法很多,按其控制方式不同,有下述幾種: (1)機(jī)械減速定位:主軸用機(jī)械實(shí)現(xiàn)減速和定位的,叫做機(jī)械減速定位。
(2)電器減速定位:主軸機(jī)實(shí)現(xiàn)減速和定位的,叫做電器減速定位。
(3)電器減速電磁開關(guān)定位:主軸由電器實(shí)現(xiàn)減速、由磁感應(yīng)完成定位。
(4)電器減速機(jī)械定位:主軸用電氣實(shí)現(xiàn)減速、由機(jī)械完成定位。
(5)液壓(或氣動)定位。
直接轉(zhuǎn)矩控制是繼矢量控制技術(shù)之后發(fā)展起來的又一種新型的交流調(diào)速技術(shù),其控制思想新穎,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡潔明了,更適合于高速電主軸的驅(qū)動,更能滿足高速電主軸高轉(zhuǎn)速、寬調(diào)速范圍、高速瞬間準(zhǔn)停的動態(tài)特性和靜態(tài)特性的要求,已成為交流傳動領(lǐng)域的一個熱點(diǎn)技術(shù)。
通過對比可以看出,直接轉(zhuǎn)矩控制這一控制方式更適合電主軸的驅(qū)動,設(shè)計(jì)的電主軸直接轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)具有良好的動靜態(tài)特性,將直接轉(zhuǎn)矩控制方法應(yīng)用于電主軸驅(qū)動控制系統(tǒng)是可行的,較適應(yīng)高速數(shù)控機(jī)床驅(qū)動控制系統(tǒng)的快速響應(yīng)要求。
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