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2025-04-28 08:09:33
高速軸承技術電主軸通常采用動靜承、復合陶瓷軸承或電磁懸浮軸承。動靜承具有很高的剛度和阻尼,能大幅度提高加工效率、加工質量、延具壽命、降低加工成本,這種軸承壽命多半長。復合陶瓷軸承在電主軸單元中應用較多,這種軸承滾動體使用熱壓Si3N4陶瓷球,軸承套圈仍為鋼圈機床高速電主軸,標準化程度高,對機床結構改動小,易于維護。電磁懸浮軸承高速性能好,精度高,容易實現(xiàn)診斷和在線監(jiān)控,但是由于電磁測控系統(tǒng)復雜,這種軸承價格十分昂貴,而且長期居高不下,沒有得到廣泛應用。
電主軸檢查、調整與判斷方法
故障排除方法
主軸發(fā)熱
1)主軸軸承預緊力過大定制主軸,造成主軸回轉時摩擦過大,引起主軸溫度急劇升高。
可以通過重新調整主軸軸承預緊力加以排除。
(2)主軸軸承研傷或損壞,也會造成主軸回轉時摩擦過大,引起主軸溫度急劇升高。
可以通過更換新軸承加以排除。
(3)主軸潤滑油臟或有雜質電主軸廠家,也會造成主軸回轉時阻力過大,引起主軸溫度升高。
通過清洗主軸箱,重新?lián)Q油加以排除。
高速電主軸的動平衡技術是電主軸動態(tài)性能的關鍵之所在,精密高速電主軸運行狀態(tài)下的振動、噪音(機械噪音)、軸承的精度壽命等均與動平衡精度的高低有直接的關系。
通常,在電主軸初始設計階段,要先對軸系轉動部件進行振型分析,用計算機CAD的辦法,結合大量的經驗數(shù)據(jù)和軸承等相關轉動部件的初始參數(shù),把所有轉動部件(包括轉軸、軸承、前后軸承壓緊螺母、旋轉接頭、拉桿、刀具等等)以質量塊的方式進行分割,疊加入計算程序,根據(jù)實際工況主軸所受的的軸向力或者徑向力方向和大小,把主軸受力情況同樣要疊加入計算程序,這樣,經過計算機計算可以得出一個轉軸的振型結果,這個結果包括軸承精度壽命、靜剛度、動剛度等等,可以對高速電主軸的設計給出重要的參考,這個過程要在設計任務的開始完成。通過計算,我們可以根據(jù)實際的振型情況調整我們的設計方案,通過增減軸承跨距、減輕懸伸端附加件的質量、減小電機轉子尺寸等方式來調整振型,以獲取我們需要的結構和結果。
改進機床特性,提升可信性。選用電主軸結構的數(shù)控機床機床,因為結構簡單化,傳動系統(tǒng)、聯(lián)接階段降低,因而提升了機床的可信性;技術性完善、功能齊全、特性、品質靠譜的電主軸作用構件使機床的特性更為健全,可信性足以進一步提高。
保持一些數(shù)控機床機床的要求,一些數(shù)控機床機床,如串聯(lián)健身運動機床、五面體數(shù)控加工中心、小圓孔和超小圓孔生產加工機床等,務必選用電主軸,方可考慮健全的作用規(guī)定。推動了髙速鉆削技術性在機械加工制造行業(yè)的廣泛運用電主軸系由內窗式電動機立即驅動,以考慮髙速鉆削對機床“高速運行、高精密、銷售電價及小振動”的規(guī)定,與機床髙速走刀系統(tǒng)軟件、髙速數(shù)控刀片系統(tǒng)軟件一起構成髙速鉆削所必須的必要條件。電主軸技術性與電動機直流變頻、閉環(huán)控制矢量控制、溝通交流伺服電機操縱等技術相結合,能夠考慮銑削、切削、鏜削、銑削、切削等金屬材料鉆削生產加工的必須。
電主軸的使用壽命除了本身的質量問題,其次就是在日常使用中的維護保養(yǎng)也非常之重要,通常情況下主軸工作的環(huán)境不會太好,特別是粉塵過多,環(huán)境溫度較高等加工車間會降低主軸的使用壽命,為此主軸的日常維護保養(yǎng)還是非常重要的。
主軸后端的換刀氣壓請參考主軸外殼上標簽上參數(shù),當換刀氣壓大于主軸外殼標簽上參數(shù)時,氣體會通過中間拉桿從前端轉子錐面和夾頭的貼合面、夾頭縫隙吹出,起到清潔錐面的作用。特別是陶瓷插芯研磨的工藝,必須定期對錐面做清潔工作。
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