高速軸承技術電主軸通常采用動靜承、復合陶瓷軸承或電磁懸浮軸承。動靜承具有很高的剛度和阻尼，能大幅度提高加工效率、加工質量、延具壽命、降低加工成本，這種軸承壽命多半長。復合陶瓷軸承在電主軸單元中應用較多，這種軸承滾動體使用熱壓Si3N4陶瓷球，軸承套圈仍為鋼圈機床高速電主軸，標準化程度高，對機床結構改動小，易于維護。電磁懸浮軸承高速性能好，精度高，容易實現(xiàn)診斷和在線監(jiān)控，但是由于電磁測控系統(tǒng)復雜，這種軸承價格十分昂貴，而且長期居高不下，沒有得到廣泛應用。

電主軸檢查、調整與判斷方法

故障排除方法

主軸發(fā)熱

1）主軸軸承預緊力過大定制主軸，造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。

可以通過重新調整主軸軸承預緊力加以排除。

（2）主軸軸承研傷或損壞，也會造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。

可以通過更換新軸承加以排除。

（3）主軸潤滑油臟或有雜質電主軸廠家，也會造成主軸回轉時阻力過大，引起主軸溫度升高。

通過清洗主軸箱，重新?lián)Q油加以排除。

高速電主軸的動平衡技術是電主軸動態(tài)性能的關鍵之所在，精密高速電主軸運行狀態(tài)下的振動、噪音（機械噪音）、軸承的精度壽命等均與動平衡精度的高低有直接的關系。

通常，在電主軸初始設計階段，要先對軸系轉動部件進行振型分析，用計算機CAD的辦法，結合大量的經驗數(shù)據(jù)和軸承等相關轉動部件的初始參數(shù)，把所有轉動部件（包括轉軸、軸承、前后軸承壓緊螺母、旋轉接頭、拉桿、刀具等等）以質量塊的方式進行分割，疊加入計算程序，根據(jù)實際工況主軸所受的的軸向力或者徑向力方向和大小，把主軸受力情況同樣要疊加入計算程序，這樣，經過計算機計算可以得出一個轉軸的振型結果，這個結果包括軸承精度壽命、靜剛度、動剛度等等，可以對高速電主軸的設計給出重要的參考，這個過程要在設計任務的開始完成。通過計算，我們可以根據(jù)實際的振型情況調整我們的設計方案，通過增減軸承跨距、減輕懸伸端附加件的質量、減小電機轉子尺寸等方式來調整振型，以獲取我們需要的結構和結果。

改進機床特性，提升可信性。選用電主軸結構的數(shù)控機床機床，因為結構簡單化，傳動系統(tǒng)、聯(lián)接階段降低，因而提升了機床的可信性;技術性完善、功能齊全、特性、品質靠譜的電主軸作用構件使機床的特性更為健全，可信性足以進一步提高。

保持一些數(shù)控機床機床的要求，一些數(shù)控機床機床，如串聯(lián)健身運動機床、五面體數(shù)控加工中心、小圓孔和超小圓孔生產加工機床等，務必選用電主軸，方可考慮健全的作用規(guī)定。推動了髙速鉆削技術性在機械加工制造行業(yè)的廣泛運用電主軸系由內窗式電動機立即驅動，以考慮髙速鉆削對機床“高速運行、高精密、銷售電價及小振動”的規(guī)定，與機床髙速走刀系統(tǒng)軟件、髙速數(shù)控刀片系統(tǒng)軟件一起構成髙速鉆削所必須的必要條件。電主軸技術性與電動機直流變頻、閉環(huán)控制矢量控制、溝通交流伺服電機操縱等技術相結合，能夠考慮銑削、切削、鏜削、銑削、切削等金屬材料鉆削生產加工的必須。

電主軸的使用壽命除了本身的質量問題，其次就是在日常使用中的維護保養(yǎng)也非常之重要，通常情況下主軸工作的環(huán)境不會太好，特別是粉塵過多，環(huán)境溫度較高等加工車間會降低主軸的使用壽命，為此主軸的日常維護保養(yǎng)還是非常重要的。

主軸后端的換刀氣壓請參考主軸外殼上標簽上參數(shù)，當換刀氣壓大于主軸外殼標簽上參數(shù)時，氣體會通過中間拉桿從前端轉子錐面和夾頭的貼合面、夾頭縫隙吹出，起到清潔錐面的作用。特別是陶瓷插芯研磨的工藝，必須定期對錐面做清潔工作。