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2025-03-18 08:11:20
高速軸承技術(shù)電主軸通常采用動靜承、復(fù)合陶瓷軸承或電磁懸浮軸承。動靜承具有很高的剛度和阻尼,能大幅度提高加工效率、加工質(zhì)量、延具壽命、降低加工成本,這種軸承壽命多半長。復(fù)合陶瓷軸承在電主軸單元中應(yīng)用較多hsk電主軸,這種軸承滾動體使用熱壓Si3N4陶瓷球,軸承套圈仍為鋼圈,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,對機床結(jié)構(gòu)改動小,易于維護。電磁懸浮軸承高速性能好,精度高,容易實現(xiàn)診斷和在線監(jiān)控,但是由于電磁測控系統(tǒng)復(fù)雜,這種軸承價格十分昂貴,而且長期居高不下定制主軸,沒有得到廣泛應(yīng)用。
電主軸的使用與養(yǎng)護
電主軸是近十年在數(shù)控機床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機床主軸與 主軸電機 融為一體的新技術(shù), 它是高速數(shù)控機床的“”部件, 它的性能直接決定了機床的高速加工性能。 電主軸具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪音低、響應(yīng)快等優(yōu)點,可以減少齒輪傳動,簡化機床外形設(shè)計,易于實現(xiàn)主軸定位,是高速主軸 單元中一種理想結(jié)構(gòu)電主軸廠家。
電主軸軸承怎樣選型
此系列滾動體為陶瓷材料。陶瓷的重量比鋼材輕60%,降低了滾動體離心力的作用,從而減少了打滑與自旋現(xiàn)象,與滾道之間的發(fā)熱量也相應(yīng)減少,軸承壽命延長;同時陶瓷球熱膨脹系數(shù)低,高速運行溫度上升時,比標(biāo)準(zhǔn)系列的鋼球預(yù)緊力小,發(fā)熱量小。
經(jīng)過比較,陶瓷球系列的轉(zhuǎn)速約為標(biāo)準(zhǔn)系列的倍,理論運行壽命可高達(dá)35倍;當(dāng)高轉(zhuǎn)速和高承載能力、高剛性同時需要被滿足時,應(yīng)該考慮選用陶瓷球系列,并將加脂量控制在軸承內(nèi)部自由空間的15%~20%。
確認(rèn)電源電壓,頻率與主軸匹配關(guān)系正確,按主軸數(shù)據(jù)或產(chǎn)品檢測報告中提供的電壓與頻率對應(yīng)關(guān)系設(shè)置變頻器的U/F 曲線。一般地,主軸插頭座的4號芯接地,1.2.3號芯接變頻器的U V W。啟動時應(yīng)先點動,查看主軸方向。(從軸伸端看主軸應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn))若反轉(zhuǎn)應(yīng)即關(guān)車,切斷電源,將三根進(jìn)線中的任意兩根對調(diào)即可。對新啟用的主軸電機宜先進(jìn)行低速運行,建議先半速運行0.5-1.0小時,然后再進(jìn)入高速。一般用調(diào)頻調(diào)壓方式啟動主軸電機,應(yīng)盡力避免突加滿壓啟動。啟動時間約10 秒左右完成。
一:一軸或三軸不走動或走動不正常
1:控制卡松動或故障。
2:相對應(yīng)的軸的驅(qū)動器故障。
3:相對應(yīng)的軸步進(jìn)電機故障。
4:相對應(yīng)的連軸器斷列或松動。
5:相對應(yīng)的絲桿斷裂或絲桿螺母出現(xiàn)故障。
6:相對應(yīng)的軸的滑快出現(xiàn)故障。
7:驅(qū)動器細(xì)分?jǐn)?shù)、電流、與軟件中設(shè)置不一樣。
主軸失控
1:控制卡松動或故障。
2:靜電干擾。
3:z軸馬達(dá)線故障
4:文件路徑有誤
5:變頻器干擾
6:電腦系統(tǒng)有問題或有病毒
7:操作失誤
主軸后端的換刀氣壓請參考主軸外殼上標(biāo)簽上參數(shù),當(dāng)換刀氣壓大于主軸外殼標(biāo)簽上參數(shù)時,氣體會通過中間拉桿從前端轉(zhuǎn)子錐面和夾頭的貼合面、夾頭縫隙吹出,起到清潔錐面的作用。特別是陶瓷插芯研磨的工藝,必須定期對錐面做清潔工作。
建議使用氣壓閥(帶有壓力表)調(diào)節(jié)氣壓,氣壓調(diào)節(jié)閥必須安裝在靠近主軸密封氣接口處,以保證進(jìn)入主軸內(nèi)的密封氣壓在規(guī)定范圍內(nèi)。而且進(jìn)入主軸的換刀氣、密封氣都必須經(jīng)過過濾以達(dá)到干燥、無塵的要求。
4、拆裝夾頭請使用配套的工具。
5、必須根據(jù)現(xiàn)場切削條件來確定刀具選型、主軸轉(zhuǎn)速等相關(guān)參數(shù)設(shè)定。
6、主軸的驅(qū)動電纜使用配套的電纜,
7、建議對主軸使用水冷裝置進(jìn)行散熱、冷卻;同時需要定期檢查水冷裝置的運行情況,如果異常請立即停止使用主軸,排查和修復(fù)后才能使用。
8、注意所使用夾頭的錐面必須保持干凈,無刮傷,否則會改變主軸轉(zhuǎn)子前端錐面精度,導(dǎo)致無法鎖緊刀具,造成掉刀、斷刀的故障。
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