電主軸的電動(dòng)機(jī)均采用交流異步感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，由于是用在高速加工機(jī)床上，啟動(dòng)時(shí)要從靜止迅速升速至每分鐘數(shù)萬(wàn)轉(zhuǎn)乃至數(shù)十萬(wàn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，因而啟動(dòng)電流要超出普通電機(jī)額定電流5~7倍。其驅(qū)動(dòng)方式有變頻器驅(qū)動(dòng)和矢量控制驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)兩種高速電主軸。變頻器的驅(qū)動(dòng)控制特性為恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動(dòng)，輸出功率與轉(zhuǎn)矩成正比。機(jī)床新的變頻器采用先進(jìn)的晶體管技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)主軸的無(wú)級(jí)變速。機(jī)床矢量控制驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)控制為在低速端為恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動(dòng)，在中、高速端為恒功率驅(qū)動(dòng)

由于電主軸是高速精密元件，定期維護(hù)是非常有必要的。電主軸定期維護(hù)如下：

1. 電主軸的軸向跳動(dòng)一般要求為 0.002mm(2μm)，每年檢測(cè) 2 次

2. 電主軸內(nèi)錐孔的徑向跳動(dòng)一般要求為 0.002mm(2μ m)，每年檢測(cè) 2 次

3. 電主軸芯棒遠(yuǎn)端 (250mm)徑向跳動(dòng)一般要求為： 0.012mm(12μm)，每年檢測(cè) 2次

4. 蝶形彈簧的漲緊力要求為： 16~27KN(以 HSK63為例) 每年檢測(cè) 2 次

5. 拉刀桿松刀時(shí)伸出的距離為： 10. 5±0.1mm(以 HSK63為例) 每年檢測(cè) 4 次

目前常用的電主軸有很多定制主軸，包括磨削用的、銑削用的、車(chē)削用的、加工中心用的，以及機(jī)械主軸、皮帶傳動(dòng)主軸的辦法。在選擇電主軸時(shí)，一定要關(guān)注具體的應(yīng)用場(chǎng)合，不同的應(yīng)用場(chǎng)合的接口是不同的。

另外一定要清楚工況的功率要求以及在此功率下對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速；另一個(gè)提醒，刀具的接口一定要明確，一般情況下BT50的接口轉(zhuǎn)速只能在8000RPM一下的電主軸中使用，而B(niǎo)T40的接口可以在18000RPM下的電主軸中使用電主軸廠家，如果要更高的轉(zhuǎn)速，刀具接口需要選擇相應(yīng)的HSK等高速刀具接口。

軸承要堅(jiān)持清潔，不能受到沾染，免得影響運(yùn)行以及減少利用壽命。而且要提示大家的是千萬(wàn)不能用緊縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承。圓錐軸承或角接觸球軸承一定留神軸承裝置方向，否則達(dá)不到回轉(zhuǎn)精度請(qǐng)求。全部裝配進(jìn)程采取工具，以消除裝配誤差，保障裝配品質(zhì)。當(dāng)套筒內(nèi)孔變形、圓度超差，或與軸承配合過(guò)松時(shí)，可采取局部電鍍法進(jìn)行彌補(bǔ)再研磨至請(qǐng)求，軸頸處也可采取此法。電主軸上的圓螺母、油封蓋等整機(jī)的端面分辨與軸承內(nèi)外環(huán)的端面周到接觸，因此其螺紋局部與端面的垂直度請(qǐng)求很高，可能采取涂色法檢查接觸情況。電主軸在機(jī)器實(shí)際運(yùn)行前提下，消除裝配、機(jī)器運(yùn)行時(shí)的熱變形等因素的影響，在一定轉(zhuǎn)速下，利用動(dòng)均衡儀對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)舉動(dòng)均衡。 電主軸的維修拆卸工作須要操作人員對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)十分理解，假如客戶(hù)友人不具備這一前提，那盡量還是交由生產(chǎn)廠家處理。

主軸轉(zhuǎn)速是越快越好嗎?

主軸轉(zhuǎn)速高適用于高精度的工件加工，且能保證工件的光潔度、和延具的壽命。在超過(guò)高主軸轉(zhuǎn)速后，出現(xiàn)的離心力增大，主軸溫度升高，和不平衡的增加從而引起的振動(dòng)，造成工件精度問(wèn)題，離心力增大是高主軸轉(zhuǎn)速加工的必然產(chǎn)物，主軸轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)生的從旋轉(zhuǎn)軸向外拉伸旋轉(zhuǎn)零件的力(離心力)越大。主軸震動(dòng)，讓刀具容易磨損。