電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內外環(huán)的端面緊密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法檢查接觸情況。電主軸若接觸率<80%，可研磨端面，使之達到垂直度要求。此項工作很重要，它的精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動，從而影響到磨削工件的表面粗糙度高速電主軸。

裝配后的電主軸進行軸向調整（調整時用拉簧秤測量），同時應測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動及抬起間隙，直至達到裝配工藝要求。

電主軸軸承怎樣選型

此系列滾動體為陶瓷材料。陶瓷的重量比鋼材輕60%，降低了滾動體離心力的作用，從而減少了打滑與自旋現(xiàn)象，與滾道之間的發(fā)熱量也相應減少，軸承壽命延長；同時陶瓷球熱膨脹系數(shù)低，高速運行溫度上升時，比標準系列的鋼球預緊力小定制主軸，發(fā)熱量小。

經過比較，陶瓷球系列的轉速約為標準系列的倍，理論運行壽命可高達35倍；當高轉速和高承載能力、高剛性同時需要被滿足時，應該考慮選用陶瓷球系列，并將加脂量控制在軸承內部自由空間的15%~20%。

主軸軸承預緊力與機床主軸轉速、剛度和載荷有關電主軸廠家，軸承預緊力的增加可提高主軸的剛度，但軸承滾道摩擦、損耗等會產生熱量。如果熱量無法及時散發(fā)，則會嚴重影響機床精度，因此，軸承預緊力應通過測試或試驗確定。根據(jù)多次反復試驗，并參考國內外電主軸軸承預緊力的研究結果，確定預緊量為0.002～0.005mm。通過實測同組同向軸承內、外環(huán)高低差值，可確定內、外隔套的高低差，并通過精密配研得出，隔套兩端面平行度允差為0.002mm。

近年來磨削電主軸在數(shù)控機床領域逐漸占據(jù)先于地位，磨削電主軸在數(shù)控機床領域出現(xiàn)將機床主軸和主軸電機融為一體，它與直線電機技術、高速刀具技術一起把告訴加工推向了一個新的時代，磨削電主軸的電動機的轉子直接作為機床的主軸，并配合其它零部件一起使用，實現(xiàn)了電動機和機床主軸的一體化，下面我們來看看磨削電主軸有哪些結構組成

加工中心用電主軸，零速鎖定功能。用于數(shù)控銑床和加工中心機床，具備高速、高精度、低速大轉矩特性，自動松拉刀功能，準速、準停、零速鎖定功能。

數(shù)控車床用電主軸，主軸前后端可安裝相應的動力卡盤或旋轉液壓缸，并實現(xiàn)工件自動松緊功能，速度固定，適應螺紋車削。

磨削電主軸主要用于表面磨床，目的是提高磨削線速度和表面質量。以電主軸為主，轉速高、精度高、輸出功率大；密封性能好。它早用于軸承工業(yè)中軸承套圈內表面的磨削，現(xiàn)已廣泛應用于各種內外圓磨床上。