電主軸出現(xiàn)故障的原因怎么辦？如何解決？

降速或速度不穩(wěn)定

原因分析：

電源電壓過低，與電氣參數(shù)不匹配，功率小，轉子籠條斷裂或接觸不良。

處理方法：

首先檢查電源輸出、頻率、電壓、功率與電主軸是否匹配，如果電主軸功率偏小，選擇符合工況要求的較大功率的電主軸，檢查籠條質量，選擇使用較大容量的電主軸高速電主軸。

安陽市新程軸業(yè)機械有限公司，電主軸生產(chǎn)廠家。

主軸運轉試驗分為以下5步：①在主軸箱試車具上進行油氣潤滑裝置參數(shù)的調(diào)整，并檢測軸承溫度變化后的精度。②主軸應從低轉速起，依次進行低、中、高速運轉，在高速度運轉時，時間不能<20min，從而使主軸軸承達到標準溫度，且應在靠近主軸定心軸承處測量溫度和溫升，溫度不可超過60℃定制主軸，溫升不能超過30℃。③主軸運轉應平穩(wěn)，不應存在尖叫聲和沖擊聲，主軸噪聲不應超過78dB。④主軸松拉刀機構試驗。松、拉刀力應滿足設計要求，用拉刀測試儀檢測主軸拉刀力電主軸廠家，拉刀力滿足1400～1600kg的要求，松拉刀主軸軸向移動量不超過0.15mm。⑤復檢主軸精度符合回轉精度的要求。

磨削用電主軸向更高速度、更高剛度方向發(fā)展，由于國內(nèi)對高速加工和更高精度加工的需要，隨著主軸軸承及其潤滑技術、精密加工技術、精密動平衡技術、高速刀具及其接口技術等相關技術的發(fā)展，磨削用電主軸高速化已成為目前發(fā)展的普遍趨勢，如鉆、銑，磨用的電主軸，在電主軸的系統(tǒng)剛度方面，由于軸承及其潤滑技術的發(fā)展，電主軸的系統(tǒng)剛度越來越大，滿足了數(shù)控機床高速、和精密加工發(fā)展的需要。

機床利用電主軸

   機床廠對同一尺寸規(guī)格的高速機床，個別會分兩大類型，即“高速型”跟“高剛度型”分辨進行設計。在設計電主軸時，還要留神抉擇有較好扭矩———功率特點 跟有足夠寬調(diào)速范疇的變頻電念頭及其把持模塊。

   有關電主軸產(chǎn)品常識今天先介紹到這里，盼望通過電主軸的基本常識，重要參數(shù)，機床利用相干介紹，能讓更多人對該方面信息有所收益。

電主軸的電機均選用溝通交流多線程磁感應電機，因為是用在髙速生產(chǎn)加工機床上，啟動要從靜止不動快速升速至每分數(shù)十萬轉甚至數(shù)十萬轉，起動轉距大，因此起動電流量要超過一般電動機額定電壓5~7倍。其驅動方法有軟啟動器驅動和矢量控制驅動器驅動二種。軟啟動器的驅動操縱特點為恒轉距驅動，功率與轉距正比。機床新消息的軟啟動器選用的三極管技術性，可保持主軸的無極變速。機床矢量控制驅動器的驅動操縱為在低速檔端為恒轉距驅動，先在、髙速端為恒輸出功率驅動。電主軸具備結構緊湊型、重量較輕、慣性力小、噪音低、沒有響應快等優(yōu)勢，并且轉速比高、輸出功率大，簡單化機床設計方案，便于保持主軸定位，是髙速主軸模塊中的一種理想化結構。電主軸滾動軸承選用高速軸承技術性，耐磨損耐高溫，使用壽命是傳統(tǒng)式滾動軸承的好幾倍。